问 题

成            因

解   决   方   法

纰

缝

毛

刺

- 铸粉/水的比例不当，用水偏多
- 开完粉的铸模盅在静置时被搬动，跌倒或静置时间太短
- 焗炉升温过快
- 铸模盅进炉前放置时间过长， 膜腔内部干裂
- 搅拌和抽真空的时间超过规定的时间

- 铸粉储存不正确，受潮

- 石膏模杯在失蜡后未能及时进行铸造

- 适当减少粉/水混合比例中水的用量。
- 开完粉的铸模盅必须静置20小时以上，静置期内严禁搬动铸模盅。
- 焗炉升温应按规定程序分段进行。
- 开完粉的铸盅，如当日不浇铸，可以在其上面盖一层湿毛巾，以防水份蒸发。

表

面

有

凸

起

珠

粒

- 铸粉/水的比例不当，用水偏少，粉浆粘稠气泡难以抽出
- 开粉操作工作时间过长，铸模盅在抽气时已开始凝固
- 抽真空机运转不正常，铸模盅抽气不完全
- 腊件表面粘有油脂或较大粒灰尘
- 铸粉本身有聚团颗粒

- 钢盅的铁锈没有清除干净

- 适当增加水的比例，使粉浆的稠度变稀。
- 尽量缩短开粉操作的全过程。
- 检查真空机是否工作正常，抽气时要不停拍打振动台面。
- 保持腊件表面干净，使用腊模光亮剂。
- 防止铸粉受潮聚团，增加搅拌时间。

表

面

粗

糙

或

起

皱

- 腊件表面粗糙
- 烧蜡过程时间过短，温度过高，加热过快
- 用水蒸气失蜡时间过长（超过1小时）
- 铸造时金属温度偏高
- 铸粉颗粒太粗或含有杂质

- 蜡模没有燃烧干净,仍有碳质在石膏模中,炉温太高

- 银板在压胶模前要先打磨抛光。
- 烧蜡温度应控制在150-180℃，时间大于2-3小时。
- 时间控制在1小时以内，否则水蒸气会侵蚀模腔内表面。
- 按不同金属的熔化温度，控制铸造温度。
- 更换品质较好的铸粉。

形状不完整或有较大空洞

- 植蜡树不正确，如水口枝过细，过长或辅助水口没接到位，蜡树的树干太小
- 铸造金属温度偏低
- 铸造铸模温度偏低
- 蜡模设有完全被烧掉或铸模盅未烧透
- 模腔内表面粗糙，钢液流动不畅
- 铸造用金属重量不足

- 水口应接于铸件较厚的部位，不能有死角。对款式复杂的铸件要另外加若干个辅助水口。
- 提高铸造时金属温度。
- 提高铸造铸模温度（升高焗炉温度）。

- 使用细腻幼滑的铸粉。
- 按蜡树重量，正确换算出铸造用金量。

气

孔

或

砂

眼

- 铸造金属温度偏高或者钢盅的温度太高
- 焗炉升温过快或铸模盅未被完全烧透
- 铸造用金属老化（旧金属太多、不要超过一半）
- 铸模盅静置时间不足，进炉太早

- 选择正确的浇铸温度。
- 将焗炉升温分几个阶段进行，不易在短时间内升温太快。
- 用旧金属铸造时，比例不能过高，不超过30％。
- 开完粉的铸模盅至少要静置18小时以上才能进炉。